压铸件,铝合金压铸件截面晶粒尺寸计量金相显微镜　?铝合金压铸件在数量上是最大的，其生产中最严重的问题之一是　压铸型损坏，经过熟练的模具工数百小时的劳动，包括使用高级的　模具加工设备，精心地进行热处理以及细致地检查，一副新的压铸型才能交付使用，通常压射20000多次时压铸型仍能保持良好状态。
    但是，或早或迟压铸型的表面会开始恶化并发展成“发状裂纹”　或“微裂纹”，通常当所生产的铝合金压铸件达到50000件时，压　铸型的损坏已相当严重，如果零件的任何部位要求有良好的外观时　，就要进行额外的精整工作，而发动机或变速箱的许多大型铝铸件在汽车上都不足外露的。
    因此，在铸件上复制出压铸型的裂纹线并　无害处，然而，有表面缺陷的压铸型与无缺陷的压铸型相比，其生　产效率较低，在自动化压铸中尤其明显。因此，要求研究压铸型损坏的原因比以往任何时候都显得更加迫切，改进压铸型用钢并严格控制其质量以确保压铸型块中没有裂纹或夹杂物。
    这就是提高压铸型寿命的出发点，采用更完善的新的热　处理工艺及表面处理方法，极细心地精磨压铸型和准确地控制铸造　循环中的温度等，均有助于改善压铸型的使用性能，然而，从各种　研究结果看来，压铸型显然并末达到理论分析所指出的使用寿命。